Showing 1–16 of 45 results
Les billes en céramique Silibeads Type ZY-S sont des billes en Oxyde de Zirconium stabilisé à l'Ytrium
Les billes céramique Silibeads Type ZY-P Pharma sont des billes en Oxyde de Zirconium stabilisée à l'Ytrium
Les billes en céramique Silibeads Type ZY-E sont des billes en Oxyde de Zirconium stabilisé à l'Ytrium
Les billes en céramique Silibeads Type ZSA sont des billes frittées en Silicate de Zirconium et Oxyde d'Aluminium
Les billes en céramique Silibeads Type ZS sont des billes frittées en Silicate de Zirconium
Les billes en céramique Silibeads Type ZC sont des billes en Oxyde de Zirconium stabilisé au Cérium
Les billes en céramique Silibeads Type ZA sont des billes en Alumine de Zirconium stabilisé au Cérium
Les billes en céramique Silibeads Type AS sont des billes frittées en oxyde d'Aluminium et de Silice
Les billes Silibeads Special sont des billes en céramique spécialement formulées pour répondre à des besoins spécifiques.
Permet d'évaluer la dureté d’un revêtement en mesurant la durée d'amortissement d'un pendule oscillant sur sa surface.
Mesure de dureté Persoz et/ou König
Déterminent la résistance à l'impact et la flexibilité des revêtements en étudiant la déformation provoquée par la chute d’une masse en acier sur l’éprouvette revêtue.
Permet d'évaluer la dureté et la résistance d’un revêtement aux rayures superficielles en déplaçant sur sa surface des crayons à mine de dureté différente sous une force constante à un angle de 45°.
Teste la dureté superficielle des films de peinture par la mesure de la longueur d'indentation d'une roue biseautée tranchante apposée sur la surface.
Mesureur d'épaisseur de poudre avant et après cuisson, sans contact et non-destructif, utilisable avec des substrats métalliques tels que l'acier ou l'aluminium, mais aussi du MDF.
Le Powder Checker est un appareil de mesure sans contact par ultrasons prédisant avant cuisson l’épaisseur finale qui sera obtenue après cuisson. Les problèmes d’épaisseur sont détectés immédiatement afin de régler les paramètres de poudrage sans être obligé d’attendre les premières pièces en sortie de four. Cela permet d’optimiser l’application, d’éviter les rebuts et les surconsommations.
Mesure de l’épaisseur du revêtement sans contact en continu dans la production.