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Les billes de verre SiLibeads Solid sont des micro billes utilisées comme charges.
Les billes de verre Silibeads Water sont des billes spécialement étudiés pour une utilisation dans le traitement de l'eau.
Les billes de verre Silibeads type SL sont des billes en verre borosilicate d'aluminium faiblement alcalines utilisées comme billes de broyage résistante à l'usure dans des broyeurs à billes.
Les billes de verre Silibeads type S sont des billes en verre sodocalcique utilisées dans de nombreuses applications telles que le broyage , la dispersion, charges, les billes réfléchissantes, le grenaillage.
Les billes de verre Silibeads type Q sont des billes en quartz frittées et polies (verre de silice de synthèse) utilisées comme billes de broyage de haute pureté.
Les billes de verre Silibeads Type M sont des billes moulées.
Les billes de verre de précision Silibead Type P Pharma sont des billes de précision de qualité pharmaceutique répondant aux plus hauts standards en terme de précision en diamètre, sphéricité et pureté.
Les billes de verre de précision Silibeads Type P sont des billes de précision répondant aux plus hauts standards en terme de précision en diamètre, sphéricité et pureté.
Les billes de verre Silibeads Air sont des billes en borosilicate creuses utilisées comme comme charges.
Thermo-hygromètres compacts 605 / 608 / 610
Mesure et enregistre les paramètres climatiques dont :
• l'humidité relative
• la température de l'air
• la température de surface
• la température de point de rosée
• la différence de température entre la surface et le point de
rosée
• Idéal pour une préparation de surface comme requise par
l'ISO 8502-4.
Thermo-hygromètres de précision
L'enregistreur magnétique s’attache aux structures en acier pour surveiller les conditions climatiques.
Mesureur d'épaisseur de poudre avant et après cuisson, sans contact et non-destructif, utilisable avec des substrats métalliques tels que l'acier ou l'aluminium, mais aussi du MDF.
Le Powder Checker est un appareil de mesure sans contact par ultrasons prédisant avant cuisson l’épaisseur finale qui sera obtenue après cuisson. Les problèmes d’épaisseur sont détectés immédiatement afin de régler les paramètres de poudrage sans être obligé d’attendre les premières pièces en sortie de four. Cela permet d’optimiser l’application, d’éviter les rebuts et les surconsommations.
Mesure de l’épaisseur du revêtement sans contact en continu dans la production.