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Les billes de verre SiLibeads Solid sont des micro billes utilisées comme charges.
Les billes de verre Silibeads Water sont des billes spécialement étudiés pour une utilisation dans le traitement de l'eau.
Les billes de verre Silibeads type SL sont des billes en verre borosilicate d'aluminium faiblement alcalines utilisées comme billes de broyage résistante à l'usure dans des broyeurs à billes.
Les billes de verre Silibeads type S sont des billes en verre sodocalcique utilisées dans de nombreuses applications telles que le broyage , la dispersion, charges, les billes réfléchissantes, le grenaillage.
Les billes de verre Silibeads type Q sont des billes en quartz frittées et polies (verre de silice de synthèse) utilisées comme billes de broyage de haute pureté.
Les billes de verre Silibeads Type M sont des billes moulées.
Les billes de verre de précision Silibead Type P Pharma sont des billes de précision de qualité pharmaceutique répondant aux plus hauts standards en terme de précision en diamètre, sphéricité et pureté.
Les billes de verre de précision Silibeads Type P sont des billes de précision répondant aux plus hauts standards en terme de précision en diamètre, sphéricité et pureté.
Les billes de verre Silibeads Air sont des billes en borosilicate creuses utilisées comme comme charges.
Il s'agit de racks destinés au rangement et au transport des balancelles Hang on.
Ces systèmes sont modulables et adaptable à la plupart des demandes.
Leur design est robuste et empilable.
Les racks de transport et systèmes de stockage Hang On peuvent aussi être utilisé dans le processus de décapage thermique.
Retrouvez ici nos émerillons HangOn
Retrouvez ici les solutions de rotation des pièces ROT HangOn
Retrouvez ici les nos chariots de pré-accroche HangOn
Retrouvez ici nos barres à encoches HangOn
Mesureur d'épaisseur de poudre avant et après cuisson, sans contact et non-destructif, utilisable avec des substrats métalliques tels que l'acier ou l'aluminium, mais aussi du MDF.
Le Powder Checker est un appareil de mesure sans contact par ultrasons prédisant avant cuisson l’épaisseur finale qui sera obtenue après cuisson. Les problèmes d’épaisseur sont détectés immédiatement afin de régler les paramètres de poudrage sans être obligé d’attendre les premières pièces en sortie de four. Cela permet d’optimiser l’application, d’éviter les rebuts et les surconsommations.